常见阀门工作原理及试压方法

阀门作为流体输送系统的核心控制部件，广泛应用于化工、市政、能源等领域，其工作稳定性直接决定系统运行安全。不同类型阀门依托独特结构实现介质通断、调节功能，而规范试压是检验阀门密封性与耐压性的关键环节。

闸阀通过阀杆带动闸板上下移动实现通断，闸板全开时介质沿直线流动，阻力极小，适用于大口径管道。球阀依靠球体绕阀杆轴线旋转控制开关，球体上的通孔与管道对齐时导通，旋转90度即可关闭，具有启闭迅速、密封性能好的特点，多用于切断或调节介质流量。截止阀借助阀瓣与阀座的贴合实现密封，阀杆升降带动阀瓣移动，调节精度高，但介质流动阻力较大，适合中小口径管道的节流控制。

蝶阀由阀杆、蝶板和阀体组成，蝶板在阀体内绕轴旋转，旋转角度决定流通面积，结构简单、体积小，适用于大流量、低压力场景的流量调节。止回阀依靠介质自身压力驱动阀瓣开启，反向介质压力则使阀瓣关闭，可防止介质倒流，常见于水泵出口及管道逆流防护部位。

阀门试压核心分为强度试验与密封性试验，需在安装前单独进行。强度试验时，向阀体内注入试验介质(水或气体)，缓慢升压至规定压力的1.5倍，保压不少于30分钟，观察阀体、阀盖有无渗漏、变形，无异常即为合格。

密封性试验针对阀门密封面，升压至额定压力，保压15至20分钟，通过在密封部位涂抹肥皂水或观察压力表数值变化，判断是否存在渗漏。试验完成后，彻底排出内部介质，吹干阀门内部，做好防护处理，避免后续使用出现故障，确保阀门投入运行后发挥稳定控制作用。